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叠螺脱水机的运行流程是怎样的

2019-07-13 10:46:45

叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时,通过污泥泵将污泥提升至混合槽后,此时,加药泵也定量地对混合槽输送yao液,搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与yao液进行充分混合,从而产生矾花,当液位达到液位传感器上位时,此时液位传感器得到信号,使得叠螺主体电机工作,从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥,在螺旋轴的作用下,将污泥一步一步提升至污泥出口,滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。

总的来说,叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。

(1)叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。

主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成, 以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。

(2)螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成,中间轴又由轴和空心轴焊接而成。

组焊是,首先将轴和空心轴进行焊接,焊后进行粗车,以保证两端轴的同轴度,然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接,由叠螺污泥脱水机工作情况可知,螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦,而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损,为此,我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊,再对整轴表面进行热喷涂,后对螺旋叶片外圆进行磨削加工。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度。

(3)驱动装置

驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用性能优越的电机,电机防护等级为IP55, 绝缘等级为F级。电机符合IEC标准,电源为380V AC/3PH/50 Hz。

并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。

(4)滤液槽

滤液槽由板件焊接而成,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。

(5)混合系统

混合系统主要用于将污泥与yao剂进行充分混合,以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。

(6)架体

架体由槽钢焊接而成,整体焊接效果好,刚性好。

叠螺脱水机的运行流程并不复杂,具体流程如下:

1、自生化反应槽抽出的污泥输送至凝集混和槽。

2、在混合槽内与聚乙烯铁、聚合物进行凝集混和,形成胶羽体。

3、胶羽体在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下脱水。

5、脱水后的泥饼从背压板与叠螺脱水机主体形成的空隙排出。

在叠螺式污泥脱水机的工作当中,如果突然发生中断情况,我们应该先断电,然后要检查一下是不是出现机械性故障,检查是哪个部件坏掉了。该换的就换,该检修的检修。

如果是普遍的污泥脱水机,那么在安装装置上有一个按钮,当设备遇到紧急情况,需要按下停止按钮,使污泥脱水机停止运转动作,待状况解决后再重新启动设备,请顺着紧急停止按钮上之箭头方向旋转,使按钮浮起。

叠螺式污泥脱水机在工作期间,操作人员要时刻注意其运行情况,如果发现异常及时停车检查原因,故障解决后便可重新启动,然后检查设备是否处于正常状态,定时在重要部位加润滑油。


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